泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區(qū)硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；

當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。模具激光熱處理淬火

淬火與回火的主要目的是：

1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。

2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。模具激光熱處理淬火

泰格模貝熱處理——模具激光熱處理淬火 激光表面熱處理是一個盤根錯節(jié)的迅速提溫、迅速降溫的熱處理全部全過程。激光淬硬層的規(guī)格基本參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層多方面、表面表面表面表面粗糙度）和技術參數(shù)（表面抗拉強度、耐磨性能、機構轉變 ）在于激光功率（激光輸出功率、光點規(guī)格）、掃描機速率、原料的特點（成份、初始情況）和原料表面提前準備處理狀況等，除此之外也與被解決零件的普通高中高中立體幾何樣子和大小及其激光功效區(qū)的熱學特性相關。模具激光熱處理淬火 在別的加工工藝要素一致的標準下，其關鍵加工工藝基本參數(shù)激光器功率P、掃描機速率V和功效在原料表面上的光點規(guī)格D，三者的整體功效立刻呈現(xiàn)了激光熱處理全部流程的保溫溫度以及隔熱保溫時間。3個基本參數(shù)對激光表面熱處理預期目標的損害關聯(lián)為：淬硬層多方面與激光輸出功率正相關，與光點規(guī)格和掃描機速率反比例。模具激光熱處理淬火

泰格模具淬火——模具激光熱處理淬火

缸筒局部淬火應用情況

缸筒材質為合金結構鋼35CrMoV，熱處理技術要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。模具激光熱處理淬火

③產品表面不可碰劃傷。

（1）設備名稱

激光多功能加工系統(tǒng)，設備型號為RC-LMS-4000-D-R。模具激光熱處理淬火

（2）激光淬火前準備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質等，并確保激光淬火部位表面外觀質量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準備；檢驗設備的工作狀態(tài)，保證淬火過程中設備的正常運行。